摘要：

　　904L不鏽鋼，統一數字代号N08904，是一種為抵抗硫酸腐蝕而開發的高钼、高鉻、高鎳的超級奧氏體不鏽鋼。憑借其卓越的耐腐蝕性能、優良的機械與物理特性，它在嚴苛的工業環境中占據了不可替代的地位。本文将從其各項性能、收錄标準、應用領域等方面進行介紹。

　　一、材料介紹

　　904L (UNS N08904) 是一種低碳、高合金的奧氏體不鏽鋼。其核心設計理念是通過提高合金含量來獲得較304、316标準不鏽鋼更好的耐腐蝕能力。其最顯著的特點是低碳含量（≤0.020%）和高的钼（4.0-5.0%）、鉻（19.0-23.0%）、鎳（23.0-28.0%）含量，并添加了銅（1.0-2.0%）。這種成分組合使其對硫酸、磷酸以及鹵化物應力腐蝕開裂具有出色的抵抗力。

　　二、化學成分

　　化學成分對鋼的金相組織、機械性能、物理性能和耐蝕性能的影響很大。

　　ASTM A240/A240M

　　C：低碳含量極大降低了碳化物在晶界析出的風險，避免了晶間腐蝕。

　　Cr：形成鈍化膜，提供基本的耐氧化性介質腐蝕能力。

　　Ni：奧氏體形成元素，穩定奧氏體相，提高耐還原性介質和應力腐蝕開裂性能。

　　Mo：顯著增強耐點蝕和縫隙腐蝕能力，特别是在含氯離子環境中。

　　Cu：提高不鏽鋼在還原性酸中的耐蝕性能，如在某些硫酸和磷酸的混合溶液。是用于這些環境中的高性能奧氏體不鏽鋼中專用添加合金元素。

　　Mn：奧氏體形成元素，改善熱加工性。

　　Si：提高抗氧化性。

　　N：可提高強度和耐點蝕性。

　　三、機械性能

　　與300系标準奧氏體不鏽鋼如304等相比，高性能奧氏體不鏽鋼904L具有更高的屈服強度和抗拉強度。這很大程度是由于 C 和 N 的固溶強化作用所緻。還跟Mo、Ni和Cr等置換型元素合金化程度高有直接關系。另外需注意的是，奧氏體不鏽鋼不能通過熱處理進行硬化，或提高強度。可通過冷加工工藝來大幅提高它的強度。

　　SA-240/SA-240M

　　四、物理性能

　　奧氏體不鏽鋼的物理性能基本相同，與碳鋼相比，其楊氏彈性模量略低，熱膨脹系數較高，導熱性較差。

　　五、耐蝕性能

　　标準奧氏體不鏽鋼的耐蝕性能可以滿足很多環境的需求，但高性能奧氏體不鏽鋼的耐蝕性是所有不鏽鋼中最強的，其在均勻腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕，以及應力腐蝕開裂，均有表現出色。以下圖片是904L在不同濃度沸點酸液和堿液中的耐蝕數據，這些數據可作為在還原性酸液和堿液環境中904L選用的參考依據。

　　局部腐蝕：904L高钼鉻含量使其擁有高的耐點蝕當量值，計算公式為 PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N，其PREN值33～35，因此對氯化物引起的點蝕和縫隙腐蝕有很強的抵抗力。

　　晶間腐蝕：極低的碳含量使其即使在焊接或敏化溫度區間（450～850℃）短時暴露後，也能有效抵抗碳化鉻析出導緻的晶間腐蝕。

　　應力腐蝕開裂：高鎳含量使其比标準奧氏體不鏽鋼（如304L、316L）具有高得多的抗氯化物應力腐蝕開裂能力。

　　六、熱處理

　　904L必須進行固溶熱處理以達到最佳的耐腐蝕性能。

　　固溶處理：加熱至1100～1170℃，然後快速水淬。目的是使所有合金元素充分固溶于奧氏體基體中，獲得均勻的單相組織，并溶解可能在加工過程中形成的任何碳化物或金屬間相。

　　注意事項： 應避免在540～930℃區間長時間停留，以防止有害相（如σ相）的析出，導緻韌性和耐腐蝕性下降。

　　七、應用

　　904L是4%钼合金中最常見的一種，是為升級316L 和 alloy 20開發，同時價格低于Alloy C276。

　　應用行業：化工；石油和天然氣；制藥；發電；海洋工程；食品加工等。

　　緊固件：可用于制造螺栓、螺釘、螺母、螺柱、通氣產品、墊圈、銷和鍵、管配件。

　　八、近似牌号對照與接近匹配牌号

　　近似牌号對照：是各個國家或組織标準中的近似材料的不同名稱和鋼号對照表，通常情況下，這些牌号可進行替代，但應根據實際使用場合進行甄别。

　　接近匹配牌号：是對近似牌号對照的補充，有條件的擴大了材料替代範圍，使用這些數據資料時應根據實際情況進行甄别或咨詢材料工程師。

　　九、904L 收錄的标準　

　　十、材料供應商列表