605M36 - BS 970-3-1991

牌号	605M36
對應标準	BS 970-3-1991 機械及相關工程用鍛鋼第3部分：一般工程用光亮鋼棒 Specification for wrought steel for machanical and allied engineering purposes part 3:bright bars for general engineering purposes
歸類	合金鋼

605M36 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Mo
最小值	0.32	0.1	1.3	-	-	0.22
最大值	0.4	0.4	1.7	0.035	0.04	0.32

• 如果要求脫氧方式，應在詢價和/或訂貨時商定。
• 如要求表中以外的磷、硫含量範圍，應在詢價和/或訂貨時商定
• 如果要求含鉛鋼，應在訂單中注明鉛含量範圍。若無注明，則鉛含量為0.15%~0.35%。

碳當量計算

605M36 機械性能

條件	标記	熱處理或狀态	抗拉強度 σ_b Mpa	屈服點 σ_s Mpa	斷後伸長率或延伸率 δ %	硬度 HBW	沖擊吸收能量 KV2 J
150＜d≤250	605M36R	淬火及回火+車削或研磨	700~850	≥495	≥15	201~255	Izod:≥34 KCV:≥28
29<d≤150	605M36R	淬火及回火+車削或研磨	700~850	≥525	≥17	201~255	Izod:≥54 KCV:≥50
13<d≤100	605M36S	淬火及回火+車削或研磨	775~925	≥585	≥15	223~277	Izod:≥54 KCV:≥50
6≤d≤63	605M36T	淬火及回火+車削或研磨	850~1000	≥680	≥13	248~302	Izod:≥54 KCV:≥50
6≤d≤29	605M36U	淬火及回火+車削或研磨	925~1075	≥755	≥12	269~331	Izod:≥47 KCV:≥42
6≤d≤19	605M36V	淬火及回火+車削或研磨	1000~1150	≥850	≥12	293~352	Izod:≥47 KCV:≥42
29<d≤150	605M36R	淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨	700~850	≥540	≥12	201~255	Izod:≥54
13<d≤100	605M36S	淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨	775~925	≥600	≥11	223~277	Izod:≥54
6≤d≤63	605M36T	淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨	850~1000	≥700	≥9	248~302	Izod:≥54
6≤d≤29	605M36U	淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨	925~1075	≥770	≥9	269~331	Izod:≥47
6≤d≤19	605M36V	淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨	1000~1150	≥865	≥9	293~352	Izod:≥47
		車削，研磨或冷拔+軟化				≤241

• d-直徑、對邊距離或厚度
• 淬火及回火+車削或研磨-Hardened and tempered + turned or ground
• 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨-Hardened and tempered + cold drawn or hardened and tempered + cold drawn + ground
• 車削，研磨或冷拔+軟化-Turned, ground or cold drawn and finally softed
• 标記中牌号尾綴字母R、U、S、T、U、V分别對應淬火回火材料不同的抗拉強度範圍。
• 淬火及回火：淬火溫度840~870°C，淬火介質油，回火溫度550~680°C

605M36 對應不同标準

1	BS 970-3-1991 機械及相關工程用鍛鋼第3部分：一般工程用光亮鋼棒
	605M36
2	BS 970-1-1983 英國标準規範機械和相關工程用鍛鋼第一部分碳鋼，碳錳鋼，合金鋼和不鏽鋼的一般檢驗試驗程序和具體要求
	605M36

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