31CrMoB2-1 - ISO 4954-1-2024

牌号	31CrMoB2-1
對應标準	ISO 4954-1-2024 冷镦及冷擠壓鋼交貨技術條件第1部分：非合金及合金鋼 Steels for Cold Heading and Cold Extruding - Technical Delivery Conditions - Part1: Non-Alloy and Alloy Steels
歸類	合金鋼

31CrMoB2-1 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu	Mo	B
最小值	0.28	-	0.9	-	-	0.4	-	0.1	0.0008
最大值	0.33	0.3	1.2	0.025	0.025	0.55	0.25	0.15	0.005

• 為了提高冷镦性能，可以添加Al max：0.050%。
• 對淬透性有要求的鋼，允許與規定值有輕微偏差（P、S除外）,碳含量的偏差不超過0.01%，其他元素偏差不超過本标準原件表2的值。
• 訂購時可商定低矽含量，此時，應考慮到可能對特定性能如淬透性的影響。
• 規定了最高鉻含量，可在詢價和訂貨時商定最低鉻含量。
• 非有效硼對韌性有害，應避免。硼應該處于固溶狀态以确保材料的硬化效果，例如在心部形成90%的馬氏體組織。

碳當量計算

31CrMoB2-1 機械性能

直徑 d mm	熱處理或狀态	抗拉強度 σ_b Mpa	斷面收縮率 ψ %
5＜d≤40	+AC或+AC+PE	≤570	≥61
2＜d≤5	+AR+C+AC	≤570	≥63
5＜d≤40		≤550	≥63
2＜d≤5	+AR+C+AC+LC	≤610	≥61
5＜d≤40		≤590	≥61
5＜d≤40	+AC+C	≤690	≥56

①+AR=未處理（熱軋狀态）；+AR或+PE=熱軋或去皮；+AR+C=冷拉；+AR+C+AC=冷拉+球化退火；+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整；+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮；+AC+C=球化退火+冷拉；+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度範圍

• 在+AR條件下，拉伸強度值與化學成分表中給出的整個成分範圍不完全兼容。應注意，根據所供應的直徑和成分，拉伸強度值應與硬化性要求相兼容。

末端淬火及硬度值

牌号	淬透性帶符号	奧氏體化溫度 °C±5°C	範圍	離開淬火端下列距離（mm）處的HRC
牌号	淬透性帶符号	奧氏體化溫度 °C±5°C	範圍	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
31CrMoB2-1	+H	860	max.	54	54	54	53	53	52	51	51	48	43	41
31CrMoB2-1	+H	860	min.	48	48	47	47	45	45	41	39	31	27	25

芯部硬度試驗（+CH級）

牌号

芯部硬度

符号

奧氏體化

溫度ⓐ

°C±5°C

芯部最小硬度

(≥90%馬氏體組織)

HRC

最大直徑ⓑ

芯部馬氏體≥90%

31CrMoB2-1

+CH

860

ⓐ 作為指導，建議保持至少30min

ⓑ 所述的最大直徑是在每個鋼級中所能達到的最低淬透性下的直徑。使用+HH等級的鋼材，最大直徑可以增加。

近似對照表冷镦和冷擠壓用鋼

國際标準組織	歐标
ISO	EN	數字牌号
31CrMoB2-1	31CrMoB2-1	1.7272

31CrMoB2-1 對應不同标準

1	EN 10263-4-2001 冷镦和冷擠壓棒、杆和線材第4部分淬火和回火鋼交貨的一般技術條件
	31CrMoB2-1 1.7272
2	ISO 4954-2018 冷镦和冷擠壓用鋼
	31CrMoB2-1
3	ISO 4954-1-2024 冷镦及冷擠壓鋼交貨技術條件第1部分：非合金及合金鋼
	31CrMoB2-1

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