| 牌号 | 2205 |
|---|---|
| S32205 | |
| 對應标準 | ASME SA-789/SA-789M-2023
一般用途無縫和焊接鐵素體-奧氏體不鏽鋼管 Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service |
| 歸類 | 雙相不鏽鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 标簽 | 标準雙相不鏽鋼 |
| 說明 | 1、2205/UNS S32205是第二代标準雙相不鏽鋼的主要牌号，并廣泛用于海上石油平台集氣管線和處理設施。2205/S31803鋼的成分範圍過寬，為了獲得最佳的耐蝕性能及避免金屬間相的形成，由S31803開發出成分範圍更窄的改進型2205/UNS S32205，S32205是目前大量生產的2205雙相鋼的典型成分。 • 均勻腐蝕：由于鉻含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。 • 局部抗腐蝕：2205雙相不鏽鋼中鉻、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。 • 抗應力腐蝕：不鏽鋼的雙相微觀結構有助于提高不鏽鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不鏽鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。 • 抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常适合這樣的應用。 2、合金元素的作用：雙相不鏽鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的範圍，可獲得良好的性能。但通常認為雙相鋼中含有大緻等量的奧氏體和鐵素體，為了獲得最佳韌性和加工性能，傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩定的雙相組織及良好的加工制造性能，主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必須适當。 • Cr：≥10.5%形成鈍化膜，鋼耐大氣腐蝕。在不鏽鋼中，Cr含量越高耐蝕性越好。鐵素體形成元素。鋼中Cr含量較高時，添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織（奧氏體-鐵素體），較高的Cr也促進金屬間相的形成。雙相不鏽鋼的Cr≥20%。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力，影響熱處理或焊後氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不鏽鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難。 • Mo：提高不鏽鋼的耐點蝕性能。當不鏽鋼Cr≥18%時，Mo對改善耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍。鐵素體形成元素，但也增大了形成有害金屬間相的傾向。因此，雙相不鏽鋼中Mo小于4%。 • N：提高奧氏體和雙相不鏽鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。顯著提高鋼的強度，有效的固溶強化元素。低成本和強奧氏體形成元素，替代部分Ni，穩定奧氏體。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相。N不能阻止金屬間相的析出，但可推遲形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不鏽鋼中，抵消形成σ相的傾向。在添加N和調整Ni含量獲得理想的相平衡。鐵素體形成元素Cr、Mo，和奧氏體形成元素N、Ni相平衡來獲得雙相組織。 • Ni：奧氏體穩定化元素，促進鐵素體（體心立方）向奧氏體（面心立方）轉變。鐵素體鋼含少量或不含Ni，雙相鋼含Ni低到中等，300系奧氏體不鏽鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成，但在雙相鋼中的效果遠不如N。面心立方結構使奧氏體不鏽鋼具有很好的韌性，與鐵素體不鏽鋼比，雙相不鏽鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高。 |
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