| 牌号 | DSB |
|---|---|
| 對應标準 | 标準 |
| 歸類 | 合金鋼 |
| 性能 | 強度 |
| 說明 | 該鋼是采用以下措施成功開發的耐延遲斷裂高強度螺栓鋼： ① 減少晶間偏析。盡可能降低雜質元素P、S含量，同時降低促進P、S共析的Mn含量，防止晶界脆化。 ② 細化晶粒。加入Al、Ti、Nb、V等元素，生成彌散析出的碳氮化物以細化晶粒，在提高強度的同時，還可以改善韌性。 ③ 提高回火溫度。加入抗回火軟化能力強元素如钼、釩等，可以保持強度不變的同時，提高回火溫度使碳化物球化，以避開容易引起晶界脆化的回火溫度區域，并使碳化物細小均勻。 ④調整合金元素（如添加鎳、降低錳含量）以獲得較高的缺口韌性 ⑤ 盡可能減少鋼表面侵入的氫量，即添加抑制腐蝕坑生成的合金元素如钼等 ⑥使侵入的氫無害化。加入适量的微合金元素V、Ti、Nb等，形成細小的碳氮化物除細化淬火前的奧氏體晶粒外，還可以作為氫的陷阱，抑制氫的擴散和使氫均勻分布 日本生產商開發的DSB系列高強度螺栓鋼中降低磷、硫含量，同時降低矽和錳含量，并加入釩和提高钼含量，以使其高溫回火時析出二次硬化的碳化物。經580°C高溫回火後，抗拉強度可達1400MPa以上。彎曲加速型延遲斷裂試驗和螺栓實物試驗均證明其耐延遲斷裂性能良好，JIS中的強韌鋼（SCM435、440等）隻有在1200MPa的強度級别下才能到達這樣的水平。其原因是回火溫度升高使原奧氏體晶界上析出的滲碳體球化，晶界對延遲斷裂的敏感性降低；析出的二次碳化物與母相非共格，增加了氫的吸附位置（氫陷阱）。這種高強度鋼已實際用于1400MPa級的連杆螺栓 适用于制造1200~1300MPa的高強度螺栓 |
注：數據僅供參考！如有疑問，請填寫"我要糾錯"！