MFT8 材料

　　MFT8材料是一種細晶非調質鋼線材，用于制造緊固件。它不需要進行調質處理，能夠避免整體的彎曲變形，具有明顯的節能降耗效果。MFT8鋼線材通過熱機械軋制控溫控冷生產，其組織為鐵素體和珠光體，晶粒度平均為12級，尺寸約為5μm。除了具有高強度、高塑性外，MFT8鋼線材還具有優異的抗沖擊韌性和抗低溫疲勞性能，特别适用于制造8.8級高強度螺栓。在制造緊固件時，采用MFT8鋼線材，拉拔總壓縮率控制在22%至35%之間，最佳總壓縮率約為30%，可省略前處理退火工序和調質處理工序，而增加與表面處理相結合的穩定化時效處理工序，處理溫度為200至400℃，時間為0.5至2小時。MFT8鋼原材料為φ9mm的熱軋線材，其化學成分包括：碳（C）0.21%、矽（Si）0.13%、錳（Mn）1.37%、鋁（Al）0.047%、铌（Nb）0.04%。

　　MFT8非調質鋼的鐵素體内存在明顯的亞微米級顆粒析出。這些亞微米級析出顆粒通過第二相強化效果，提高了冷拔MFT8非調質鋼在溫度時效後的強度水平。

SKD-11 材料 

　　SKD-11是日本工具鋼的牌号，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD-11商品名為SLD（最新改良版稱作SLD-MAGIC），大同鋼廠商品名為DC11。它是一種空冷硬化冷作模具鋼，具有高純淨度、良好的高溫強度、韌性和抗高溫疲勞性能，能夠承受溫度驟變。

　　SKD-11是一種高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼。具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素钼、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火後硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

　　1、化學成分

　　碳（C）1.40-1.60%、矽（Si）≤0.40%、錳（Mn）≤0.60%、磷（P）≤0.030%、硫（S）≤0.030%、鉻（Cr）11.0-13.0%、钼（Mo）0.80-1.20%、鎳（Ni）≤0.50%、釩（V）0.20-0.50%、銅（Cu）≤0.25%。

　　SKD-11在不同标準下有不同的命名，例如：中國GB标準牌号Cr12Mo1V、中國台灣CNS 标準牌号SKD11、德國DlN标準材料編号1.26o1、德國DIN标準牌号x165CrM0v12、日本Jis标準牌号SKD11、韓國KS 标準牌号STD11、意大利UNI标準牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标準牌号2310、西班牙UNE 标準牌号X160CrM0V12、美國AISI/SAE标準牌号D3、俄羅斯GOST 标準牌号x12M。

　　2、材料性能

　　（1) 進行了真空脫氣精煉,因此内部質量極為清潔。

　　（2) 機械加工性良好。

　　（3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

　　（4) 熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最适合有精度要求的模具。

　　（5) 耐磨性極為優秀,最适合用作鏽鋼或高硬材料的沖裁模。

　　（6) 韌性良好。

　　3、深冷處理

　　為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　4、氮化處理

　　　經過氮化處理後，模具或工件表面形成一層具有高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化處理的情況下，工件表面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理的情況下，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um。

　　5、熱處理

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　淬火、回火規範：淬火溫度1010°C，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。