| 美國UNS | S32707 |
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| 對應标準 | ASTM A511/A511M-2020
無縫不鏽鋼機械管和空心棒 Seamless Stainless Steel Mechanical Tubing and Hollow Bar |
| 歸類 | 雙相不鏽鋼 |
| 标簽 | 特超級雙相不鏽鋼 |
| 說明 | 1、特超級雙相不鏽鋼。其耐點蝕當量PREN值很高，具有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。該合金通常用于嚴苛腐蝕環境，如深海油氣開采、煙氣脫硫等。 2、合金元素的作用：雙相不鏽鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的範圍，可獲得良好的性能。但通常認為雙相鋼中含有大緻等量的奧氏體和鐵素體，為了獲得最佳韌性和加工性能，傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩定的雙相組織及良好的加工制造性能，主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必須适當。 • Cr：≥10.5%形成鈍化膜，鋼耐大氣腐蝕。在不鏽鋼中，Cr含量越高耐蝕性越好。鐵素體形成元素。鋼中Cr含量較高時，添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織（奧氏體-鐵素體），較高的Cr也促進金屬間相的形成。雙相不鏽鋼的Cr≥20%。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力，影響熱處理或焊後氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不鏽鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難。 • Mo：提高不鏽鋼的耐點蝕性能。當不鏽鋼Cr≥18%時，Mo對改善耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍。鐵素體形成元素，但也增大了形成有害金屬間相的傾向。因此，雙相不鏽鋼中Mo小于4%。 • N：提高奧氏體和雙相不鏽鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。顯著提高鋼的強度，有效的固溶強化元素。低成本和強奧氏體形成元素，替代部分Ni，穩定奧氏體。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相。N不能阻止金屬間相的析出，但可推遲形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不鏽鋼中，抵消形成σ相的傾向。在添加N和調整Ni含量獲得理想的相平衡。鐵素體形成元素Cr、Mo，和奧氏體形成元素N、Ni相平衡來獲得雙相組織。 • Ni：奧氏體穩定化元素，促進鐵素體（體心立方）向奧氏體（面心立方）轉變。鐵素體鋼含少量或不含Ni，雙相鋼含Ni低到中等，300系奧氏體不鏽鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成，但在雙相鋼中的效果遠不如N。面心立方結構使奧氏體不鏽鋼具有很好的韌性，與鐵素體不鏽鋼比，雙相不鏽鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高。 |
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物理性能（僅供參考）
牌号 UNS 密度 比熱容 電阻率 楊氏模量 g/cm3 lb/in3 J•(kg•K)-1 Btu•(lb•F)-1 microΩm microΩin GPa ×106psi S32707 7.80 0.281 470 0.112 0.75 29.5 197 28.5 各溫度的彈性模量，GPa (×1000ksi) 20°C
(68°F)
100°C
(212°F)
200°C
(392°F)
300°C
(572°F)
400°C
(754°F)
500°C
(932°F)
197
（28.5）
189
（27.5）
178
（25.7）
168
（24.2）
20°C(68°F)-T的熱膨脹系數，10-6/K (10-6/°F) NA 12.5
（6.94）
12.5
（6.94）
13.0
（7.22）
13.5
（7.50）
14.0
（7.78）
各溫度的導熱率，W•(m•K)-1（Btu in/h ft2°F） 12.0
（84）
14.0
（96）
16.0
（110）
18.0
（124）
19.0
（132）
生產商數據。 -
腐蝕性能（僅供參考）
1、實驗室加速試驗中耐應力腐蝕斷裂性能 牌号 42%MgCl2
沸騰
154°C
U形
彎曲試樣
5%MgCl2
沸騰
125°C
U形
彎曲試樣
液滴蒸發
0.1NaCl
1120°C
0.9×屈服強度
Wick試驗
1500ppm cl
NaCl 100°C
33%LiCl2沸騰
120°C
U形
彎曲試樣
40%CaCl2
100°C
0.9×屈服強度
25~28%
NaCl沸騰
106°C
U形
彎曲試樣
26%NaCl
高壓釜
155°C
U形
彎曲試樣
26%NaCl
高壓釜
200°C
U形
彎曲試樣
600ppm Cl
(NaCl)
300°C
U形
彎曲試樣
100ppm Cl
(海鹽+O2)
高壓釜230°C
U形
彎曲試樣
S32707 ⓐ
ⓐ ⓒ ⓒ ⓒ ⓑ ⓑ ⓒ ⓒ ⓑ
ⓒ ⓐ-預計會發生斷裂；ⓑ-預計不會發生斷裂；ⓒ-數據不足；ⓓ-可能發生斷裂 注：雙相不鏽鋼在化工行業的許多應用是代替奧氏體不鏽鋼，用于有很大的應力腐蝕斷裂危險的場合。但在高溫、含氯化物的環境或促使氫緻開裂的介質條件下，雙相不鏽鋼也可能發生應力腐蝕斷裂。
2、S32707的點蝕和縫隙腐蝕：
• 臨界點蝕溫度CPT，在氯化物環境高于此溫度點蝕開始產生，且于24h内可發展到肉眼可見的程度
• 臨界縫隙腐蝕溫度CCT，CCT取決于試樣、氯化物環境和縫隙特性（緊密度，長度等）。同樣的鋼種和腐蝕環境，CCT通常比CPT低15~20°C
• 臨界點蝕或縫隙腐蝕溫度CPT、CCT越高，表明材料耐腐蝕起始發生的能力越強。
• 按ASTM G48 A法确定的CPT，采用回歸分析法得到鋼成分和CPT的關系：CPT=常數+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不鏽鋼中的Cr、Mo、W和N對CPT有影響。
3、耐堿腐蝕性能：高鉻量和鐵素體相，使雙相鋼在堿性介質中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于标準奧氏體不鏽鋼。
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ASTM/ASME标準
UNS 牌号 A790/M
SA 790
A789/M
SA 789
S32707 √
√ -
雙相不鏽鋼牌号和產品名稱
UNS 牌号 EN No. EN JIS GB KS 產品名稱 S32707 SAF 2707 HD
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可加工緊固件產品示例
等級 材料 組别
PRE 尺寸 強度
等級
螺釘和螺栓 螺母 墊圈 EN UNS mm 抗拉強度
Rm, min
MPa
（ksi）
屈服強度
Rp0.2, min
MPa
（ksi）
延伸率，min
mm
保證應力，min
MPa
硬度，min
HV
BUMAX HDX 1.4658 S32707
D8 49 ≤M8 88 800
（116）
640
（92）
0.3d 按要求 按要求 109 1000
（145）
900
（130）
129 1200
（174）
1080
（156）
注1：表中強度等級88、109、129分别類似标準D8-80級、D8-100級、12.9級，但其屈服強度更高。
注2：BUMAX是瑞典BUfab的注冊商标，被譽為世界上最堅固的不鏽鋼緊固件。生產商數據
材料牌号對應供應商
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