| 牌号 | 2205 |
| 美國UNS | S32205 |
| 對應标準 | ASTM A240/A240M-2020
用于制造壓力容器和一般用途的鉻和鉻鎳不鏽鋼鋼闆，薄闆，鋼帶技術規範 Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and General Applications |
| 歸類 | 雙相不鏽鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 标簽 | 奧氏體-鐵素體不鏽鋼 |
| 說明 | 1、2205/UNS S32205是第二代标準雙相不鏽鋼的主要牌号，并廣泛用于海上石油平台集氣管線和處理設施。2205/S31803鋼的成分範圍過寬，為了獲得最佳的耐蝕性能及避免金屬間相的形成，由S31803開發出成分範圍更窄的改進型2205/UNS S32205，S32205是目前大量生產的2205雙相鋼的典型成分。 2、合金元素的作用：雙相不鏽鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的範圍，可獲得良好的性能。但通常認為雙相鋼中含有大緻等量的奧氏體和鐵素體，為了獲得最佳韌性和加工性能，傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩定的雙相組織及良好的加工制造性能，主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必須适當。 • Cr：≥10.5%形成鈍化膜，鋼耐大氣腐蝕。在不鏽鋼中，Cr含量越高耐蝕性越好。鐵素體形成元素。鋼中Cr含量較高時，添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織（奧氏體-鐵素體），較高的Cr也促進金屬間相的形成。雙相不鏽鋼的Cr≥20%。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力，影響熱處理或焊後氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不鏽鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難。 • Mo：提高不鏽鋼的耐點蝕性能。當不鏽鋼Cr≥18%時，Mo對改善耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍。鐵素體形成元素，但也增大了形成有害金屬間相的傾向。因此，雙相不鏽鋼中Mo小于4%。 • N：提高奧氏體和雙相不鏽鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。顯著提高鋼的強度，有效的固溶強化元素。低成本和強奧氏體形成元素，替代部分Ni，穩定奧氏體。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相。N不能阻止金屬間相的析出，但可推遲形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不鏽鋼中，抵消形成σ相的傾向。在添加N和調整Ni含量獲得理想的相平衡。鐵素體形成元素Cr、Mo，和奧氏體形成元素N、Ni相平衡來獲得雙相組織。 • Ni：奧氏體穩定化元素，促進鐵素體（體心立方）向奧氏體（面心立方）轉變。鐵素體鋼含少量或不含Ni，雙相鋼含Ni低到中等，300系奧氏體不鏽鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成，但在雙相鋼中的效果遠不如N。面心立方結構使奧氏體不鏽鋼具有很好的韌性，與鐵素體不鏽鋼比，雙相不鏽鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高。 |
-
物理性能（僅供參考）
牌号 UNS 密度 比熱容 電阻率 楊氏模量 g/cm3 lb/in3 J•(kg•K)-1 Btu•(lb•F)-1 microΩm microΩin GPa ×106psi 2205 S32205 7.8 0.281 500 0.119 0.8 31.5 200 29 各溫度的彈性模量，GPa (×1000ksi) 20°C
(68°F)
100°C
(212°F)
200°C
(392°F)
300°C
(572°F)
400°C
(754°F)
500°C
(932°F)
200
（29）
190
（27.6）
180
（26.1）
170
（24.7）
160
（23.2）
150
（21.8）
20°C(68°F)-T的熱膨脹系數，10-6/K (10-6/°F) NA 13
（7.22）
13.5
（7.5）
14
（7.78）
14.5
（8.06）
15.0
（8.33）
各溫度的導熱率，W•(m•K)-1（Btu in/h ft2°F） 16.0
（110）
17.0
（118）
19.0
（132）
20.0
（138）
21.0
（147）
22.0
（153）
生產商數據。 -
腐蝕性能（僅供參考）
1、實驗室加速試驗中耐應力腐蝕斷裂性能 牌号 42%MgCl2
沸騰
154°C
U形
彎曲試樣
5%MgCl2
沸騰
125°C
U形
彎曲試樣
液滴蒸發
0.1NaCl
1120°C
0.9×屈服強度
Wick試驗
1500ppm cl
NaCl 100°C
33%LiCl2沸騰
120°C
U形
彎曲試樣
40%CaCl2
100°C
0.9×屈服強度
25~28%
NaCl沸騰
106°C
U形
彎曲試樣
26%NaCl
高壓釜
155°C
U形
彎曲試樣
26%NaCl
高壓釜
200°C
U形
彎曲試樣
600ppm Cl
(NaCl)
300°C
U形
彎曲試樣
100ppm Cl
(海鹽+O2)
高壓釜230°C
U形
彎曲試樣
S32205 ⓐ
ⓐ ⓐ ⓑ ⓑ ⓑ ⓑ ⓓ ⓐ ⓒ
ⓐ ⓐ-預計會發生斷裂；ⓑ-預計不會發生斷裂；ⓒ-數據不足；ⓓ-可能發生斷裂 注：雙相不鏽鋼在化工行業的許多應用是代替奧氏體不鏽鋼，用于有很大的應力腐蝕斷裂危險的場合。但在高溫、含氯化物的環境或促使氫緻開裂的介質條件下，雙相不鏽鋼也可能發生應力腐蝕斷裂。
• 軋制退火鋼在120°C（248°F）NaCl溶液液滴蒸發試驗中的耐應力腐蝕斷裂SCC性能，斷裂應力約為屈服強度的35%左右。
2、固溶退火S32205的臨界點蝕和縫隙腐蝕溫度（按ASTM G48 在6%FeCl3溶液中測量）：
• 臨界點蝕溫度CPT約為：+40°C（+104°F），在氯化物環境高于此溫度點蝕開始產生，且于24h内可發展到肉眼可見的程度
• 臨界縫隙腐蝕溫度CCT約為： +20°C（+68°F）。CCT取決于試樣、氯化物環境和縫隙特性（緊密度，長度等）。同樣的鋼種和腐蝕環境，CCT通常比CPT低15~20°C
• 臨界點蝕或縫隙腐蝕溫度CPT、CCT越高，表明材料耐腐蝕起始發生的能力越強。
• 按ASTM G48 A法确定的CPT，采用回歸分析法得到鋼成分和CPT的關系：CPT=常數+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不鏽鋼中的Cr、Mo、W和N對CPT有影響。
3、耐堿腐蝕性能：高鉻量和鐵素體相，使雙相鋼在堿性介質中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于标準奧氏體不鏽鋼。
-
加工數據（僅供參考）
1、雙相不鏽鋼熱成形溫度及最低均熱溫度（生產商數據） 牌号 UNS EN No. 熱成形溫度 最低均熱溫度 °C °F °C °F 2205 S32205 1.4462 950~1230 1740~2250 1040 1900 2、雙相不鏽鋼端面車削指導原則（Outokumpu） 不鏽鋼
（或切削數據）
硬質合金刀具 高速鋼刀具 粗加工 精加工 速度，m/min 速度，sfm 速度，m/min 速度，sfm 速度，m/min 速度，sfm S32205 90~120 300~400 120~160 400~525 15~20 50~65 進刀量（每轉） 0.3~0.6mm 0.012~0.024in. 0.05~0.3mm 0.002~0.012in. 0.05~0.2mm 0.002~0.008in. 切削深度 2~5mm 0.08~0.2in. 0.5~2mm 0.02~0.08in. 0.5~2mm 0.02~0.08in. 3、用硬質合金刀具進行雙相不鏽鋼端面銑削的指導原則（Outokumpu） 不鏽鋼（或機加工數據） 粗加工 精加工 速度，m/min 速度，sfm 速度，m/min 速度，sfm S32205 50~80 165~260 80~110 260~360 進刀量（每齒） 0.2~0.4mm 0.008~0.016in. 0.1~0.2mm 0.004~0.008in. 切削深度 2~5mm 0.08~0.2in. 1~2mm 0.04~0.08in. 4、S32205采用高速鋼進行螺旋鑽的參數（Outokumpu） 鑽頭直徑，mm（in.） 速度 進刀量 mm/min sfm mm/rev in/rev 1~3（0.04~0.12） 6~8 20~25 0.05 0.002 5（0.2） 10~12 33~40 0.10 0.004 10（0.4） 10~12 33~40 0.20 0.008 15（0.6） 10~12 33~40 0.25 0.010 20（0.8） 10~12 33~40 0.30 0.012 30（1.2） 10~12 33~40 0.35 0.014 40（1.6） 10~12 33~40 0.41 0.016 -
ASTM/ASME标準
UNS 牌号 A182
A240/M
SA 240
A270
A276
SA 276
A314
A479/M
SA 479
A480/M
SA 480
S32205 2205 √
√ √ √ √ √ √ A484/M
SA 484
A790/M
SA 790
A789/M
SA 789
A815
A923
A928/M
A959
√
√ √ √ √ √ √ A1082
API 650
NSF/
ANSI 61
√
√ √ -
雙相不鏽鋼牌号和產品名稱
UNS 牌号 EN No. EN JIS GB KS 產品名稱 S32205 2205* 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 SUS 329J3L 022Cr22Ni5Mo3N STS 329J3L SAF 2205
UR 2205
UR 2205+
UR 2205Mo
DMV 22-5
ATI 2205
2205 code Plus Two
NAS 329J3L
NSSC DX1
DP8
B2205
* 通用名，不是商标名，廣泛使用
材料牌号對應供應商
登陸後可見
登陸後可見
登陸後可見
登陸後可見
登陸後可見
登陸後可見
登陸後可見
登陸後可見