| 美國UNS | S39274 |
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| 對應标準 | ASTM A240/A240M-2020
用于制造壓力容器和一般用途的鉻和鉻鎳不鏽鋼鋼闆，薄闆，鋼帶技術規範 Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and General Applications |
| 歸類 | 雙相不鏽鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 标簽 | 超級雙相不鏽鋼 |
| 說明 | 1、超級雙相不鏽鋼 2、合金元素的作用：雙相不鏽鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的範圍，可獲得良好的性能。但通常認為雙相鋼中含有大緻等量的奧氏體和鐵素體，為了獲得最佳韌性和加工性能，傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩定的雙相組織及良好的加工制造性能，主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必須适當。 • Cr：≥10.5%形成鈍化膜，鋼耐大氣腐蝕。在不鏽鋼中，Cr含量越高耐蝕性越好。鐵素體形成元素。鋼中Cr含量較高時，添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織（奧氏體-鐵素體），較高的Cr也促進金屬間相的形成。雙相不鏽鋼的Cr≥20%。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力，影響熱處理或焊後氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不鏽鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難。 • Mo：提高不鏽鋼的耐點蝕性能。當不鏽鋼Cr≥18%時，Mo對改善耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍。鐵素體形成元素，但也增大了形成有害金屬間相的傾向。因此，雙相不鏽鋼中Mo小于4%。 • N：提高奧氏體和雙相不鏽鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。顯著提高鋼的強度，有效的固溶強化元素。低成本和強奧氏體形成元素，替代部分Ni，穩定奧氏體。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相。N不能阻止金屬間相的析出，但可推遲形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不鏽鋼中，抵消形成σ相的傾向。在添加N和調整Ni含量獲得理想的相平衡。鐵素體形成元素Cr、Mo，和奧氏體形成元素N、Ni相平衡來獲得雙相組織。 • Ni：奧氏體穩定化元素，促進鐵素體（體心立方）向奧氏體（面心立方）轉變。鐵素體鋼含少量或不含Ni，雙相鋼含Ni低到中等，300系奧氏體不鏽鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成，但在雙相鋼中的效果遠不如N。面心立方結構使奧氏體不鏽鋼具有很好的韌性，與鐵素體不鏽鋼比，雙相不鏽鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高。 |
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腐蝕性能（僅供參考）
1、實驗室加速試驗中耐應力腐蝕斷裂性能 牌号 42%MgCl2
沸騰
154°C
U形
彎曲試樣
5%MgCl2
沸騰
125°C
U形
彎曲試樣
液滴蒸發
0.1NaCl
1120°C
0.9×屈服強度
Wick試驗
1500ppm cl
NaCl 100°C
33%LiCl2沸騰
120°C
U形
彎曲試樣
40%CaCl2
100°C
0.9×屈服強度
25~28%
NaCl沸騰
106°C
U形
彎曲試樣
26%NaCl
高壓釜
155°C
U形
彎曲試樣
26%NaCl
高壓釜
200°C
U形
彎曲試樣
600ppm Cl
(NaCl)
300°C
U形
彎曲試樣
100ppm Cl
(海鹽+O2)
高壓釜230°C
U形
彎曲試樣
S39274 ⓐ
ⓐ ⓐ ⓑ ⓑ ⓑ ⓑ ⓑ ⓒ ⓒ
ⓒ ⓐ-預計會發生斷裂；ⓑ-預計不會發生斷裂；ⓒ-數據不足；ⓓ-可能發生斷裂 注：雙相不鏽鋼在化工行業的許多應用是代替奧氏體不鏽鋼，用于有很大的應力腐蝕斷裂危險的場合。但在高溫、含氯化物的環境或促使氫緻開裂的介質條件下，雙相不鏽鋼也可能發生應力腐蝕斷裂。
2、S39274的點蝕和縫隙腐蝕：
• 臨界點蝕溫度CPT，在氯化物環境高于此溫度點蝕開始產生，且于24h内可發展到肉眼可見的程度
• 臨界縫隙腐蝕溫度CCT，CCT取決于試樣、氯化物環境和縫隙特性（緊密度，長度等）。同樣的鋼種和腐蝕環境，CCT通常比CPT低15~20°C
• 臨界點蝕或縫隙腐蝕溫度CPT、CCT越高，表明材料耐腐蝕起始發生的能力越強。
• 按ASTM G48 A法确定的CPT，采用回歸分析法得到鋼成分和CPT的關系：CPT=常數+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不鏽鋼中的Cr、Mo、W和N對CPT有影響。
3、耐堿腐蝕性能：高鉻量和鐵素體相，使雙相鋼在堿性介質中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于标準奧氏體不鏽鋼。
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ASTM/ASME标準
UNS 牌号 A182
A240/M
SA 240
A480/M
SA 480
A790/M
SA 790
A789/M
SA 789
A815
A959
S39274 √
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雙相不鏽鋼牌号和產品名稱
UNS 牌号 EN No. EN JIS GB KS 產品名稱 S39274 DP-3W
注：數據僅供參考！如有疑問，請填寫"我要糾錯"！