| 美國UNS | S82441 |
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| 對應标準 | ASTM A959-2019
規定鍛造不鏽鋼統一标準等級成份的指南 Specifying Harmonized Standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels |
| 歸類 | 雙相不鏽鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 标簽 | 奧氏體-鐵素體不鏽鋼 |
| 說明 | 1、該鋼是第二代雙相不鏽鋼，是含Mo的經濟型雙相鋼。 2、耐腐蝕性能： 雙相不鏽鋼含鉻量高，且含有足夠的Mo和Ni，在氧化性酸和中等還原性酸介質中的耐蝕性好。但其含有鐵素體，對氫脆敏感，在含氫環境中雙相不鏽鋼耐蝕性不高。 ⓐ 耐酸腐蝕性能：酸濃度至少為40%的範圍内，雙相鋼優于316和317鋼；耐含氯化物的氧化性酸腐蝕；在中等濃度硫酸或鹽酸中雙相不鏽鋼鎳含量不足，而腐蝕性能較差。雙相不鏽鋼耐氧化腐蝕的性能，使其成為硝酸裝置和強有機酸優良的可選材料。 ⓑ 耐堿腐蝕性能：高鉻量和鐵素體相的存在，在堿性介質中具有良好的耐蝕性能。 ⓒ 點蝕和縫隙腐蝕 • 臨界點蝕溫度CPT，在氯化物環境高于此溫度點蝕開始產生，且于24h内可發展到肉眼可見的程度 • 臨界縫隙腐蝕溫度CCT，CCT取決于試樣、氯化物環境和縫隙特性（緊密度，長度等）。同樣的鋼種和腐蝕環境，CCT通常比CPT低15~20°C • 臨界點蝕或縫隙腐蝕溫度CPT、CCT越高，表明材料耐腐蝕起始發生的能力越強。 • 按ASTM G48 A法确定的CPT，采用回歸分析法得到鋼成分和CPT的關系：CPT=常數+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不鏽鋼中的Cr、Mo、W和N對CPT有影響。 ⓓ 耐應力腐蝕斷裂：雙相不鏽鋼在化工行業的許多應用是代替奧氏體不鏽鋼，用于有很大的應力腐蝕斷裂危險的場合。但在高溫、含氯化物的環境或促使氫緻開裂的介質條件下，雙相不鏽鋼也可能發生應力腐蝕斷裂。 3、力學性能：雙相不鏽鋼力學性能優異，強度高同時具有良好的塑性和韌性，其塑性-脆性轉變較平緩與碳鋼或鐵素體不鏽鋼比，在-40°C下塑性良好。但其塑性和韌性較奧氏體不鏽鋼差。鍛軋雙相鋼的力學性能是各向異性的。 |
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物理性能（僅供參考）
本表為退火條件下的數據，來源于已發布标準、學術文獻和供應商資料。 熔點
°C
密度
g/cm3
彈性模量
GPa
剪切模量
GPa
泊松比 熱導率
W/m▪K
（BTu/h▪ft▪°F）
比熱容
J/kg▪K
（Btu/lb▪°F）
熱膨脹系數
μm/m▪K
1380~1430 7.7 200 79 0.27 15
（8.4）
480
（0.11）
13 1、耐腐蝕最高溫度：440°C
2、機械性能最高溫度：1090°C
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ASTM/ASME标準
UNS 牌号 A240/M
SA 240
A276/M
SA 276
A314
A479/M
SA 479
A480/M
SA 480
A484/M
SA 484
A580/M
S82441 √
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雙相不鏽鋼牌号和產品名稱
UNS 牌号 EN No. EN JIS GB KS 產品名稱 S82441 1.4662 LDX 2404
注：數據僅供參考！如有疑問，請填寫"我要糾錯"！