X39Cr13 1.4031 - DIN EN 10088-3-2014

牌号	X39Cr13
德國W-Nr.	1.4031
對應标準	DIN EN 10088-3-2014 不鏽鋼-半成品、棒材、杆材、線材、型材及光亮產品交貨技術條件 Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
歸類	馬氏體不鏽鋼
性能	耐腐蝕
說明	物理性能參考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014

X39Cr13 化學元素成分含量(%)

成分	C ^ⓒ	Si	Mn	P	S ^ⓑ	Cr
最小值	0.36	-	-	-	-	12.5
最大值	0.42	1	1	0.04	0.03	14.5

① 未經買方同意，不得随意向鋼中添加表中未列的元素（冶煉精加工除外）。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的适用性。

ⓑ特定的硫含量範圍可提高特定的性能。對于将進行機加工的產品，建議硫含量控制在 0.015~0.030%範圍内。對于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%範圍内。對光亮產品，建議硫含量最大允許 0.015%
ⓒ在詢問和定購時可同意更嚴格的碳含量範圍。

碳當量計算

X39Cr13 機械性能

條件	熱處理或狀态	抗拉強度 σ_b Mpa	屈服點 σ_s Mpa	斷後伸長率或延伸率 δ %	硬度 HBW	沖擊吸收能量 KV2 J
棒材, 杆材, 線材, 型材, 光亮產品	+A	≥800			≤245
棒材, 杆材, 線材, 型材, 光亮產品;d≤160	+QT800	800~1000	≥650	(long.) ≥10		(long.) ≥12
冷拔、精加工棒材;d≤10	+QT800	850~1100	≥700	≥7
冷拔、精加工棒材;10<d≤16	+QT800	850~1100	≥700	≥7
冷拔、精加工棒材;16<d≤40	+QT800	800~1050	≥650	≥8		≥12
冷拔、精加工棒材;40<d≤63	+QT800	800~1000	≥650	≥8		≥12
冷拔、精加工棒材;63<d≤160	+QT800	800~1000	≥650	≥10		≥12
冷拔、精加工棒材;d≤10	+A	≤950			≤305
冷拔、精加工棒材;10<d≤16	+A	≥950			≤305
冷拔、精加工棒材;16<d≤40	+A	≥900			≤280
冷拔、精加工棒材;40<d≤63	+A	≥840			≤260
冷拔、精加工棒材;63<d≤160	+A	≤800			≤245

+AT=固溶退火；+A=退火；+QT=調質；+P=沉澱硬化；+C=冷作硬化，+C後綴數字代表抗拉強度等級，即最小抗拉強度值
long.=縱向軋制；tr.=橫向軋制
d=直徑或厚度；單位mm

fum.-爐冷

1 近似對照表其他不鏽鋼

2 近似對照表馬氏體不鏽鋼

X39Cr13 對應不同标準

1	EN 10088-1-2005 不鏽鋼第1部分:不鏽鋼的清單
	X39Cr 13 1.4031
2	ISO TS 15510-2003 技術規範不鏽鋼-化學成分
	X39Cr13
3	EN 10088-2-2005 不鏽鋼-第 2 部分：通用耐腐蝕鋼的薄鋼闆/鋼闆和帶鋼的技術交貨條件
	X39Cr13 1.4031
4	EN 10088-3-2005 不鏽鋼第3部分：一般用途的半成品，鋼棒，軋制線材和型鋼的交貨條件
	X39Cr13 1.4031
5	EN 10088-3-2014 不鏽鋼 - 第3部分：半成品，棒材，杆材，線材，型材和光亮產品的一般用途耐腐蝕鋼的交貨技術條件
	X39Cr13 1.4031
6	ISO 15510-2014 技術規範不鏽鋼-化學成分
	X39Cr13 4031-420-00-I
7	DIN EN 10088-3-2014 不鏽鋼-半成品、棒材、杆材、線材、型材及光亮產品交貨技術條件
	X39Cr13 1.4031
8	NF EN 10088-2-2005 普通用途不鏽鋼闆和鋼帶的交貨技術條件
	X39Cr13 1.4031
9	NF EN 10088-1-2005 不鏽鋼 - 第1部分：不鏽鋼清單
	X39Cr13 1.4031
10	DIN EN 10151-2002 彈簧用不鏽鋼帶 - 交貨技術條件
	X39Cr13 1.4031

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