牌号 GH2132
舊牌号
對應标準 GJB 2611A-2006
航空用高溫合金冷拉棒材規範
Specification for cold drawn bars of heat-resisting superalloy for aviation
歸類 特殊合金鋼
性能 耐腐蝕 焊接性
标簽 鐵鉻鎳高溫合金
說明 特性和用途:GH2132高溫合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入钼、钛、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。适合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件,如渦輪盤、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。
①加工性能:
高溫合金的合金化程度高,導熱性能極差,導緻切削溫度高、切削力大、加工硬化嚴重,尤其合金硬質點多,刀具磨損嚴重,切削加工成本高。目前基本都是采用硬質合金刀具加工,對尺寸精度和粗糙度要求較高的,采用無心磨加工。
該合金螺栓、螺釘目前大多采用熱镦成型,少量采用冷镦成型。由于切削加工會切斷產品頭下金屬流線,對頭杆結合部強度損害較大,因此螺栓、螺釘全部采用圓棒料或絲材镦制成型。
②熱處理性能:
GH2132一般在固溶時效狀态下使用,抗拉強度高達1300MPa,硬度最高可達40HRC。
合金在固溶狀态下組織是γ奧氏體基體,進行時效後,其組織結構是在γ奧氏體基體上均勻彌散分布球狀Ni3型γ\\\\\\\'相以及TiN,TiC和晶界有微量M3B2硼化物,晶界附近可能有少量η相和L相(此二相為有害相)。而γ\\\\\\\'相是合金強化相,通過阻礙位錯運動強化合金。晶界有微量M3B2顯著提高合金的晶界強度,進而提升合金的高溫機械性能。
③選用建議:
GH2123高溫合金大量使用在抗高溫和抗氧化要求的產品上,可用于生產包括航标HB、GB、GJB的各類螺栓、螺釘、自鎖螺母等產品。產品頭部多為熱镦成型,滾絲或搓絲在最終熱處理(時效)之後。
抗拉強度在900~1300MPa範圍内,硬度在25~40HRC,在650°C以下長期工作,且對抗氧化性有要求的環境建議使用。
汽車級材料可以通過調整熱處理工藝,機械性能可達9.8~14.9級
密度 7.93 g/cm3
GH2132 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti V B Al 更多
最小值 - - - - - 13.5 24 1 1.9 0.1 0.001 - Fe:餘量
最大值 0.08 1 2 0.025 0.02 16 27 1.5 2.35 0.5 0.01 0.35
GH2132 機械性能
試驗溫度 标記
抗拉強度
σb
Mpa
屈服點
σs
Mpa
斷後伸長率或延伸率
δ
%
斷面收縮率
ψ
%
硬度
HBW
室溫 *
≥900
*
≥590
*
≥15
*
≥20
247~341
650°C 時間不小于23h(100h)** 試驗應力
450
≥5(3)**
*為瞬時拉伸性能
**為高溫持久性能;帶括号的數據在複驗時使用
本牌号高溫持久試驗48h後試樣不斷,可采用逐漸增加載荷的方法進行:48h後每間隔8~16h,以35MPa遞增加載。如果試樣斷裂時間不大于48h,斷後延伸率δ5應不小于5%;如果斷裂時間大于48h,δ5應不小于3%

材料牌号對應供應商

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主營: 雙向不鏽鋼 哈氏合金 彈性合金 鋁合金 鉻不鏽鋼 高溫合金 鎳基合金 耐腐合金
  • 聯系人:徐經理
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棒材、管材、線材、闆材、鍛件、法蘭、方棒、線軸、松散線圈、配套焊材
GH2132 對應不同标準
1 GB /T 14992-2005 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌号
2 GB /T 14994-2008 高溫合金冷拉棒材
3 GB /T 14995-2010 高溫合金熱軋闆
4 GB /T 14996-2010 高溫合金冷軋闆
5 YB /T 5245-1993 普通承力高溫合金,熱軋和鍛制棒材
6 GJB 2611A-2006 航空用高溫合金冷拉棒材規範
7 GJB 3167-1988 冷镦用高溫合金冷拉絲材規範
8 GB /T 40313-2021 變形高溫合金盤鍛件
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