17CrNi6-6 1.5918 16CN6 - NF EN 10084-2008-材數庫

基本信息

牌号	17CrNi6-6
	1.5918
舊牌号
對應标準	NF EN 10084-2008 表面硬化結構鋼 Surface Hardened Structural Steel
歸類	合金鋼

化學成分

17CrNi6-6 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
最小值	0.14	-	0.5	-	-	1.4	1.4
最大值	0.2	0.4	0.9	0.025	0.035	1.7	1.7

◎ 在未經買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素，除非是為了完成加熱的目的。應采取一切合理的預防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機械性能和适用性的元素。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現代方法)或鉛，可根據要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。

碳當量計算

機械性能

17CrNi6-6 機械性能

條件	熱處理或狀态	硬度 HBW
鋼材	處理到具有一定剪切性（+S）	≤255
鋼材	軟化退火（+A）	≤229
鋼材	處理到具有一定硬度（+TH）	175~229
鋼材	處理到鐵素體-珠光體組織（+FP）	156~207

◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學成分、產品質量和滲碳介質。如果鋼是直接硬化的，一般不超過950℃的溫度。對于特殊工藝，例如在真空環境下，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是首選，特别是當存在變形風險時。
◎ 淬火劑的種類取決于產品的形狀、冷卻條件和爐内充填量等
◎ 回火時間作為參考:至少1小時。

熱處理制度：退火：870°C；滲碳：880~980°C；淬火（心部）：830~870°C；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C

同名标準

17CrNi6-6 對應不同标準

1	EN 10084-1998 滲碳鋼－交貨技術條件
	17CrNi6-6 1.5918
2	EN 10263-3-2001 冷镦和冷擠壓用鋼棒和鋼絲第3部分：表面硬化鋼交貨技術條件
	17CrNi6-6 1.5918
3	DIN EN 10263-3-2018 冷镦和冷擠壓用棒、杆、線材-第3部分：表面硬化鋼交貨條件
	17CrNi6-6 1.5918
4	EN 10263-3-2017 冷镦和冷擠壓用棒、杆、線材-第3部分：表面硬化鋼交貨條件
	17CrNi6-6 1.5918
5	DIN EN ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
	17CrNi6-6
6	ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
	17CrNi6-6
7	DIN EN 10084-2008 表面硬化鋼—技術交貨條件
	17CrNi6-6 1.5918
8	ISO 4954-2018 冷镦和冷擠壓用鋼
	17CrNi6-6
9	NF EN 10084-2008 表面硬化結構鋼
	17CrNi6-6 1.5918 (16CN6)
10	ISO 4954-1-2024 冷镦及冷擠壓鋼交貨技術條件第1部分：非合金及合金鋼
	17CrNi6-6
11	EN 10084-2008 滲碳鋼--交貨技術條件
	17CrNi6-6 1.5918

統一牌号

1.5918 統一牌号UNS

1	EN 10263-3-2001 17CrNi6-6 1.5918
2	DIN EN 10263-3-2018 17CrNi6-6 1.5918
3	EN 10263-3-2017 17CrNi6-6 1.5918
4	DIN EN 10084-2008 17CrNi6-6 1.5918
5	NF EN 10084-2008 17CrNi6-6 1.5918 (16CN6)
6	EN 10084-2008 17CrNi6-6 1.5918

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