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基本信息
牌号 18CrNiMo7-6
1.6587
舊牌号
對應标準 NF EN 10084-2008
表面硬化結構鋼
Surface Hardened Structural Steel
歸類 合金鋼
化學成分
18CrNiMo7-6 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo
最小值 0.15 - 0.5 - - 1.5 1.4 0.25
最大值 0.21 0.4 0.9 0.025 0.035 1.8 1.7 0.35
◎ 在未經買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素，除非是為了完成加熱的目的。應采取一切合理的預防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機械性能和适用性的元素。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現代方法)或鉛，可根據要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。
碳當量計算
機械性能
18CrNiMo7-6 機械性能
條件 熱處理或狀态
硬度
HBW
鋼材 處理到具有一定剪切性（+S） ≤255
鋼材 軟化退火（+A） ≤229
鋼材 處理到具有一定硬度（+TH） 179~229
鋼材 處理到鐵素體-珠光體組織（+FP） 159~207
◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學成分、產品質量和滲碳介質。如果鋼是直接硬化的，一般不超過950℃的溫度。對于特殊工藝，例如在真空環境下，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是首選，特别是當存在變形風險時。
◎ 淬火劑的種類取決于產品的形狀、冷卻條件和爐内充填量等
◎ 回火時間作為參考:至少1小時。
熱處理制度：退火：860°C；滲碳：880~980°C；淬火（心部）：830~870°C；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C
同名标準
18CrNiMo7-6 對應不同标準
1 EN 10084-1998 滲碳鋼－交貨技術條件
18CrNiMo7-6 1.6587
2 ISO 683-17-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼.第17部分滾珠軸承鋼
18CrNiMo 7-6
3 ASTM A534-2014 耐磨軸承用滲碳鋼
18CrNiMo7-6 B30
4 DIN EN ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
18CrNiMo7-6
5 ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
18CrNiMo7-6
6 DIN EN 10084-2008 表面硬化鋼—技術交貨條件
18CrNiMo7-6 1.6587
7 DIN EN ISO 683-17-2015 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第17部分：滾珠軸承鋼
18CrNiMo7-6 1.6587
8 ISO 683-11-2012 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 — 第11部分：表面硬化鋼
18CrNiMo7-6
9 ISO 683-18-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 — 第18部分：光亮鋼
18CrNiMo7-6
10 NF EN 10084-2008 表面硬化結構鋼
18CrNiMo7-6 1.6587 (18CND6)
11 EN 10084-2008 滲碳鋼--交貨技術條件
18CrNiMo7-6 1.6587
統一牌号
1.6587 統一牌号UNS
1 DIN 17210-1986
17CrNiMo6 1.6587
2 EN 10084-1998
18CrNiMo7-6 1.6587
3 DIN EN 10084-2008
18CrNiMo7-6 1.6587
4 DIN EN ISO 683-17-2015
18CrNiMo7-6 1.6587
5 NF EN 10084-2008
18CrNiMo7-6 1.6587 (18CND6)
6 EN 10084-2008
18CrNiMo7-6 1.6587
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