46Cr2 1.7006 - NF EN 10083-3-2006

牌号	46Cr2
	1.7006
對應标準	NF EN 10083-3-2006 調質合金結構鋼 Tempered alloy structural steel
歸類	合金鋼

46Cr2 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S ^①	Cr
最小值	0.42	-	0.5	-	-	0.4
最大值	0.5	0.4	0.8	0.025	0.035	0.6

◎ 未經買方同意，不得故意在鋼中添加本表中未提及的元素，用于鑄造的元素除外。應采取一切合理的預防措施，避免在制造過程中使用的廢料或其他材料中添加影響淬火性、機械性能和加工的元素。

① 可根據要求提供由于添加了超過0.10% 的硫化物（S）而提高了可加工性的鋼(包括受控硫和氧化物的形成(例如Ca處理))。在這種情況下，錳含量（Mn）的上限可能提高0.15%。

碳當量計算

46Cr2 機械性能

條件	熱處理或狀态	抗拉強度 σ_b Mpa	屈服點 σ_s Mpa	斷後伸長率或延伸率 δ %	斷面收縮率 ψ %	硬度 HBW	沖擊吸收能量 KV2 J
鋼材：d ≤ 16mm;t ≤ 8mm	淬火＋回火（+QT）	900~1100	≥650	≥12	≥35	HRC ① ≥54
鋼材：16mm ≤ d ≤ 40mm;8mm ≤ t ≤ 20mm	淬火＋回火（+QT）	800~950	≥550	≥14	≥40	HRC ① ≥54	≥35
鋼材：40mm ≤ d ≤ 100mm;20mm ≤ t ≤ 60mm	淬火＋回火（+QT）	650~800	≥400	≥15	≥45	HRC ① ≥54	≥35
鋼材：	處理到具有一定剪切性（+S）					≤255
鋼材：	軟化退火（+A）					≤223

◎ d-直徑，t-厚度
◎ 以上數值不适用于連續澆注且未進一步變形的闆壞。

① 以上數值适用于淬火和回火後的橫截面最大為100mm，然後在150°C至180°C的溫度下進行應力消除處理約1小時。對于直徑不超過100mm的截面，在相同的條件下，在正火和表面淬火後也可以商定相同的值。需要注意的是，表面脫碳可能導緻表面硬度值降低。

46Cr2 對應不同标準

1	DIN 17200-1987 調質鋼材的供貨技術條件
	46Cr2 1.7006
2	EN 10083-3-2006 淬火鋼和回火鋼第3部分合金鋼的交貨技術條件
	46Cr2 1.7006
3	EN 10263-4-2001 冷加工和冷擠壓的鋼棒、棒材和線材第4部分淬火和回火鋼交貨的一般技術條件
	46Cr2 1.7006
4	EN 10250-3-1999 一般工程用途的敞口鋼模鍛件.合金特殊鋼
	46Cr2 1.7006
5	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術條件
	(46Cr2) 44Cr2 1.3561 (1.7005) (1.7006) (45Cr2)
6	DIN EN 10263-4-2018 鋼棒，冷镦和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：交貨技術條件：淬火和回火鋼
	46Cr2 1.7006
7	EN 10263-4-2017 鋼棒，冷镦和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：淬火和回火鋼交貨技術條件
	46Cr2 1.7006
8	ISO 4954-2018 冷镦和冷擠壓用鋼
	46Cr2
9	NF EN 10083-3-2006 調質合金結構鋼
	46Cr2 1.7006
10	ISO 4954-1-2024 冷镦及冷擠壓鋼交貨技術條件第1部分：非合金及合金鋼
	46Cr2

注：數據僅供參考！如有疑問，請填寫"我要糾錯"！