19MnCr5 1.3523 20MnCr5 1.7147 - DIN 17230-1980

牌号	19MnCr5
德國W-Nr.	1.3523
舊牌号
對應标準	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術條件 Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery
歸類	合金鋼
性能	硬度
标簽	表面硬化軸承鋼
密度	7.85 g/cm³

19MnCr5 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu
最小值	0.17	-	1	-	-	1	-
最大值	0.22	0.4	1.4	0.035	0.035	1.3	0.3

①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切适當的預防措施，以确保不會通過廢料或用于制造的其他物質無意中添加這類元素;但是，在滿足機械性能和淬透性的規定值，且產品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。
②在真空下熔煉或重熔的鋼中，錳含量允許稍微低于規定的下限。
③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應分别為≤0.015%。

碳當量計算

19MnCr5 機械性能

條件	熱處理或狀态	硬度 HBW
鋼材	C	≤255
鋼材	BF	170~217
鋼材	BG	152~201
鋼材	BG+K	≤250*
鋼材	GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground	≤180
鋼材	GKZ+K	≤220**

① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。
②薄產品硬度為HV。
③GKZ+K+G狀态下的鋼材硬度僅供參考。

*對于管材是參考值。
**參考值。根據冷作硬化的程度，該值允許比球墨退火狀态下的硬度值約高50HB。

19MnCr5 對應不同标準

1	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術條件
	19MnCr5 1.3523 (20MnCr5) (1.7147)
2	ISO 683-17-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼.第17部分球軸承和滾動軸承鋼
	19MnCr 5
3	ASTM A534-2014 耐磨軸承用滲碳鋼
	19MnCr5 B24
4	DIN EN ISO 683-17-2015 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第17部分：滾珠軸承鋼
	19MnCr5 1.3523

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