牌号 606M36
對應标準 BS 970-3-1991
機械及相關工程用鍛鋼 第3部分:一般工程用光亮鋼棒
Specification for wrought steel for machanical and allied engineering purposes part 3:bright bars for general engineering purposes
歸類 合金鋼
标簽 易切削鋼
606M36 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Mo
最小值 0.32 0.1 1.3 - 0.15 0.22
最大值 0.4 0.4 1.7 0.035 0.25 0.32
• 如果要求脫氧方式,應在詢價和/或訂貨時商定。
• 如要求表中以外的磷、硫含量範圍,應在詢價和/或訂貨時商定
• 如果要求含鉛鋼,應在訂單中注明鉛含量範圍。若無注明,則鉛含量為0.15%~0.35%。
606M36 機械性能
條件 标記
熱處理或狀态
抗拉強度
σb
Mpa
屈服點
σs
Mpa
斷後伸長率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
沖擊吸收能量
KV2
J
13<d≤100 606M36R 淬火及回火+車削或研磨 700~850 ≥525 ≥15 201~255 Izod:≥54
KCV:≥50
6≤d≤63 606M36S 淬火及回火+車削或研磨 775~925 ≥585 ≥13 223~277 Izod:≥47
KCV:≥42
6≤d≤29 606M36T 淬火及回火+車削或研磨 850~1000 ≥680 ≥11 248~302 Izod:≥40
KCV:≥35
29<d≤100 606M36R 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 700~850 ≥540 ≥11 201~255 Izod:≥47
6≤d≤63 606M36S 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 775~925 ≥600 ≥10 223~277 Izod:≥47
6≤d≤29 606M36T 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 850~1000 ≥700 ≥8 248~302 Izod:≥40
棒材 車削,研磨或冷拔及軟化 ≤229
• d-直徑、對邊距離或厚度
• 淬火及回火+車削或研磨-Hardened and tempered + turned or ground
• 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨-Hardened and tempered + cold drawn or hardened and tempered + cold drawn + ground
• 車削,研磨或冷拔+軟化-Turned, ground or cold drawn and finally softed
• 标記中牌号尾綴字母R、U、S、T、U、V分别對應淬火回火材料不同的抗拉強度範圍。
• 淬火及回火:淬火溫度840~870°C,淬火介質油,回火溫度550~680°C
606M36 對應不同标準
1 BS 970-3-1991 機械及相關工程用鍛鋼 第3部分:一般工程用光亮鋼棒
2 BS 970-1-1983 英國标準規範機械和相關工程用鍛鋼 第一部分 碳鋼,碳錳鋼,合金鋼和不鏽鋼的一般檢驗試驗程序和具體要求
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