牌号 709M40
對應标準 BS 970-3-1991
機械及相關工程用鍛鋼 第3部分:一般工程用光亮鋼棒
Specification for wrought steel for machanical and allied engineering purposes part 3:bright bars for general engineering purposes
歸類 合金鋼
709M40 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Mo
最小值 0.36 0.1 0.7 - - 0.9 0.25
最大值 0.44 0.4 1 0.035 0.04 1.2 0.35
• 如果要求脫氧方式,應在詢價和/或訂貨時商定。
• 如要求表中以外的磷、硫含量範圍,應在詢價和/或訂貨時商定
• 如果要求含鉛鋼,應在訂單中注明鉛含量範圍。若無注明,則鉛含量為0.15%~0.35%。
709M40 機械性能
條件 标記
熱處理或狀态
抗拉強度
σb
Mpa
屈服點
σs
Mpa
斷後伸長率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
沖擊吸收能量
KV2
J
100<d≤250 709M40R 淬火及回火+車削或研磨 700~850 ≥495 ≥15 201~255 Izod:≥34
KCV:≥28
150<d≤250 709M40S 淬火及回火+車削或研磨 775~925 ≥555 ≥13 223~277 Izod:≥27
KCV:≥22
63<d≤150 709M40S 淬火及回火+車削或研磨 775~925 ≥585 ≥15 223~277 Izod:≥54
KCV:≥50
29<d≤100 709M40T 淬火及回火+車削或研磨 850~1000 ≥680 ≥13 248~302 Izod:≥54
KCV:≥50
13<d≤63 709M40U 淬火及回火+車削或研磨 925~1075 ≥755 ≥12 269~331 Izod:≥47
KCV:≥42
6≤d≤29 709M40V 淬火及回火+車削或研磨①② 1000~1150 ≥850 ≥12 293~352 Izod:≥47
KCV:≥42
6≤d≤19 709M40W 淬火及回火+車削或研磨② 1075~1225 ≥940 ≥12 311~375 Izod:≥40
KCV:≥35
100<d≤150 709M40R 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 700~850 ≥540 ≥11 201~255 Izod:≥54
63<d≤150 709M40S 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 775~925 ≥600 ≥11 223~277 Izod:≥54
29<d≤100 709M40T 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 850~1000 ≥700 ≥9 248~302 Izod:≥54
13<d≤63 709M40U 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 925~1075 ≥770 ≥9 269~331 Izod:≥47
6≤d≤29 709M40V 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨①② 1000~1150 ≥865 ≥9 293~352 Izod:≥47
6≤d≤19 709M40W 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 1075~1225 ≥955 ≥8 311~375 Izod:≥40
棒材 車削,研磨或冷拔及軟化 ≤255
• d-直徑、對邊距離或厚度
• 淬火及回火+車削或研磨-Hardened and tempered + turned or ground
• 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨-Hardened and tempered + cold drawn or hardened and tempered + cold drawn + ground
• 車削,研磨或冷拔+軟化-Turned, ground or cold drawn and finally softed
• 标記中牌号尾綴字母P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z分别對應淬火回火材料不同的抗拉強度範圍。
• 淬火及回火:淬火溫度860~890°C,淬火介質油,回火溫度550~700°C
① 通常訂購在軟化狀态下進行機加工和後續熱處理,以達到這些規定的機械性能。
② 對棒材進行整體熱處理不一定能獲得這些性能,但買方可通過對零件進行适當的熱處理來獲得這些性能。
近似對照表 合金結構鋼
中國 英國
GB BS EN/BS
40CrMnMo 709M40
709M40 對應不同标準
1 BS 970-3-1991 機械及相關工程用鍛鋼 第3部分:一般工程用光亮鋼棒
2 BS 970-1-1983 英國标準規範機械和相關工程用鍛鋼 第一部分 碳鋼,碳錳鋼,合金鋼和不鏽鋼的一般檢驗試驗程序和具體要求
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