牌号 17-7PH
對應标準 SAE AMS 5528H-2007
17Cr-7.1Ni-1.1Al不鏽鋼薄闆、厚闆和帶材,固溶處理,可沉澱硬化
Steel, Corrosion-Resistant, Sheet, Strip, and Plate 17Cr - 7.1Ni - 1.1Al Solution Heat Treated, Precipitation Hardenable
歸類 其他不鏽鋼
性能 耐腐蝕
标簽 半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼 控制相變型沉澱硬化不鏽鋼
說明 17-7PH是在18-8型奧氏體不鏽鋼的基礎上添加Al得到的一種控制相變型沉澱硬化不鏽鋼。該鋼在固溶處理冷至室溫時,仍保留奧氏體組織,因而易于加工成型,通過适當的處理最終轉變為馬氏體組織,到達高強度水平。該鋼低溫韌性較差,低于-100°C時變脆。腐蝕性能優于一般馬氏體不鏽鋼。可用于350°C以下長期工作的不鏽結構鋼件、容器、管道等。
化學性能:抗氧化性與18-8型奧氏體不鏽鋼相近。耐蝕性優于一般馬氏體不鏽鋼,介于鎳鉻奧氏體與馬氏體不鏽鋼之間。
加工性能:該鋼熱壓力加工最高加熱溫度為1150°C,開鍛(軋)溫度約1100°C,終止溫度應不低于950°C,鍛、軋後空冷。冷加工硬化處理傾向較大,在冷軋、冷拉或沖壓時宜采用少道次、大壓下量及多次中間固溶處理的方法。冷加工成品宜在保護氣氛中進行固溶處理。切削與磨削性能方面,該鋼号冷加工硬化率較高,因此切削時宜采用低速度、大進刀量加工。
熱處理性能:該鋼需進行固溶處理,調整處理,然後進行時效處理。固溶處理後基體組織呈奧氏體,硬度較低便于加工,随後通過調整處理,使基體組織變為馬氏體,調整過程分為TH制度、RH制度及CH制度。時效過程使基體中析出細小彌散的沉澱相,強化合金,進一步提高強度。制度代号之後的數字表示最終時效的溫度,國内溫度為攝氏度,美标為華氏度。固溶處理後一般含5%~20%的α相,如果固溶時過熱,則δ鐵素體的含量會上升,δ鐵素體極易導緻加工變形開裂,因此固溶時應嚴格控制溫度,防止過熱。該鋼固溶處理後,直接進行大變形量冷加工(50%以上),就可發生馬氏體相變,采用CH制度得到的產品強度最高,通常用于彈簧制品
應用:本标準中帶材可加工各種擋圈、支座、墊圈、卡箍等。
17-7PH由于良好的耐蝕性、抗氧化性,以及較好的強度、韌性配合,可取代部分彈簧鋼、奧氏體不鏽鋼或馬氏體不鏽鋼等,該鋼号根據不同的熱處理制度,強度範圍很廣,可适用于多種強度要求的零件。
選用建議:
要求中高強度(2000Mpa以下,HRC35~50),有耐蝕性,抗氧化性要求的彈性元件或薄壁零件,建議使用該材料。
最終表面處理主要是化學鈍化(Ct.P),或電化學抛光(ECP),有特殊要求時可進行其他類型的表面處理,根據服役環境由用戶選擇。
17-7PH 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Al
最小值 - - - - - 16 6.5 0.75
最大值 0.09 1 1 0.04 0.03 18 7.75 1.5
化學成分與UNS S17700類似;國内對應牌号為0Cr17Ni7Al
17-7PH 機械性能
厚度
t
mm
熱處理或狀态
抗拉強度
σb
Mpa
屈服點
σs
Mpa
斷後伸長率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
0.13<t≤0.25 固溶處理(S) ≤1034 ≤448 ≥20 HRB
≤92
t>0.25 固溶處理(S) ≤1034 ≤379 ≥20 ≤92
0.13<t≤0.25 TH1050 1241~1448 ≥1035 ≥4 HRC
38~46
0.25<t≤0.48 TH1050 1241~1448 ≥1035 ≥5 38~46
0.48<t≤25.4 TH1050 1241~1448 ≥1035 ≥6 38~46
ⓐ 性能表中S——固溶處理
ⓑ 性能表中TH1050——1050°C固溶,水冷或空冷+760°C,保溫90分鍾,空冷至15°C以下,保溫30分鍾,然後在代号後數字1050°F(565°C)溫度下時效。
近似對照表 沉澱硬化型不鏽鋼
中國 美國
GB SAE
0Cr17Ni7Al 17-7PH

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1
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17-7PH 對應不同标準
1 SAE J467b-1956(R1968) 特殊用途合金鋼
2 SAE AMS 5678F-1975(R2002) 冷拉、脫溶淬硬17Cr - 7.1Ni - 1.1Al 耐腐蝕鋼絲
3 SAE AMS 5528H-2007 17Cr-7.1Ni-1.1Al不鏽鋼薄闆、厚闆和帶材,固溶處理,可沉澱硬化
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