基本信息
牌号 Scalmalloy
對應标準 美标
品牌/供貨源
美國-> 卡彭特
歸類 鋁及鋁合金
性能 高強度 耐腐蝕
标簽 粉末冶金
說明 Scalmalloy 高強鋁是一種專為使用激光粉末床熔融(L-BPF)增材制造技術進行加工而設計的粉末產品。由于高冷卻速率和快速凝固,該材料形成了獨特的微觀結構,其性能可與最高等級的鋁鑄造產品相媲美。将這種材料特性與增材制造(AM)工藝所提供的設計自由度相結合,能夠制造出具有前所未有的功能水平的高性能部件。
特性:強度高、耐腐蝕性能優良、延展性高、重量輕、高導熱
市場:航空航天、汽車、國防、海洋工程
應用:支架、熱管組件、波導、導管。已批量用于無人機、航空、汽車部件(Apworks)。
密度 2.65 g/cm3
化學成分
Scalmalloy 化學元素成分含量(%)
成分 Fe Si Mn Cu Ti V Zr Zn Mg O Sc 更多
最小值 - - 0.3 - - - 0.2 - 4.2 - 0.6 Al:餘量
最大值 0.4 0.4 0.8 0.1 0.15 0.1 0.5 0.25 5.1 0.05 0.88
生產商材料
機械性能
Scalmalloy 機械性能
溫度°C 标記
抗拉強度
σb
Mpa
規定塑性延伸強度
Rp0.2
Mpa
斷後伸長率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
室溫 Z向 510~530 480~500 13~16 150
100 Z向 400 380
150 Z向 315 275
200 Z向 163 139
250 Z向 78 71
• 斷裂韌性35MPa▪m1/2
• 比剛度:26

  • 條件疲勞強度

    疲勞質量
    狀态 IQF (MPa)
    熱處理,成型态表面(噴丸) 110
    熱處理,銑削表面 150
    熱處理,銑削表面 + HIP 250

    ① 疲勞質量指數 (IQF) 表示在缺口系數 FT = 1 和應力比 R = 0.1 的條件下,試件壽命達到 100,000 次載荷循環時的應力水平。

    ② 熱等靜壓 (HIP),工藝參數:325°C / 1000 bar / 2 小時。

  • 物理參數

    屬性 單位
    溫度或起始點 英制單位 公制單位
    密度 室溫 167 lb/ft³ 2670 kg/m³
    熱導率 室溫 95 W/m·K
    100°C 110 W/m·K
    200°C 120 W/m·K
    彈性模量 (E) 室溫 10.15 Mpsi 70 GPa

  • 增材打印工藝指導

    ASTM/ISO 52900:激光粉末床熔融(L-PBF)
    激光粉末床熔融(L-PBF)

    合格設備:3D Systems DMP 350;Additive Industries – MetalFab 1

    ;EOS M280/290 和 M400; Renishaw RenAM 500Q;

    SLM Solutions SLM125、SLM 280 和 SLM 500;Concept Laser M2。

    熱處理 325°C,保溫4小時。無需惰性氣氛。
    熱等靜壓(HIP)

    HIP可用于微觀組織均質化;消除殘餘飛濺誘導孔隙、粉末中截留氣體孔

    隙及鍵孔孔隙。 此外,還可提升成形态或熱處理态材料的疲勞性能。


    為達到全緻密(100%):在惰性氣體(如氩氣)氛圍下,

    以最低壓力1000 bar、325°C保持2h。

    切削加工性

    Scalmalloy合金與典型鋁合金相似,可在成形态

    、熱處理态或HIP态下直接進行機加工。

  • 耐蝕參數

    ①鹽霧試驗(DIN ISO 9227-NSS / 50±5 g NaCl/L,pH值:6.5–7.2)
    條件與方法塗層厚度(μm)試驗時長(h)結果
    陽極氧化表面 – Lasox< 21000無腐蝕,Rp10
    陽極氧化表面 – HC60–701000無腐蝕,Rp10
    陽極氧化表面 – TE≈ 301000無腐蝕,Rp10
    Rp10=無缺陷,為最高防護評級。見ISO 10289(GB/T 6461-2002)
    ② 鹽霧試驗(DIN ISO 50021SS / 5% NaCl/L,48h,無表面防護)
    條件平均腐蝕速率,MDD
    打印态表面

    無因校正導緻的失重;

    因鹽分沉積產生輕微增重

    ③ 鹽霧(NaCl)中的耐蝕性優秀。

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