PH13-8Mo - SAE AMS 5629G-2015-材數庫

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牌号	PH13-8Mo
對應标準	SAE AMS 5629G-2015 真空感應加自耗電極熔煉、固熔熱處理、脫溶淬硬 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al 耐腐蝕鋼棒、鋼絲、鍛件、環件和擠壓件 Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, Forgings, Rings, and Extrusions 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Vacuum Induction Plus Consumable Electrode Melted Solution Heat Treated, Precipitation Hardenable （Composition similar to UNS S13800）
歸類	沉澱硬化型不鏽鋼
性能	強度耐腐蝕沖擊韌性
标簽	馬氏體型沉澱硬化不鏽鋼
說明	該牌号是由美國在1968年在15-5PH的基礎上，進一步降低鉻含量，同時提高鎳含量研發成功。由于該牌号添加了Mo元素，因此具有超高強度，優良的抗沖擊性能以及斷裂韌性，在不鏽鋼中具有最好的抗應力腐蝕能力，在海水中耐腐蝕性能優異，橫向力學性能突出，無各向異性，該牌号碳含量低，固溶狀态下為低碳馬氏體，加工性能優良，時效後強度可達1500Mpa。目前，該牌号在國外已經大量取代17-4PH，在宇航、核工業和石油化工等領域得到廣泛應用，但該牌号在國内仍處于起步階段，國内對應牌号04Cr13Ni8Mo2Al在2007年才由部分國家标準納入。 1、化學性能該牌号的耐腐蝕性優于Cr13型、9Cr18型和1Cr17Ni2等傳統馬氏體不鏽鋼。在海洋中耐腐蝕性能良好，在595°C以上溫度時效不會產生氫脆裂紋，并且有最好的耐硫化應力腐蝕性能。 2、材料的加工性能該牌号含碳量極低，合金中添加了元素Mo和Al，其淬火硬度較通常的馬氏體不鏽鋼低很多，因此，在固溶狀态下它有很優異的加工性能。進行表面潤滑處理後，采用熱镦成型，熱镦時需控制好溫度，以免造成過熱或δ-鐵素體含量過多。切削、磨削和鑽削加工性能較好。 3、材料的熱處理性能該牌号材料在固溶時效狀态下使用，抗拉強度最高可到1500Mpa以上，硬度最高可達45HRC以上。在固溶狀态下，其基體組織為不規則的闆條狀馬氏體，經一定溫度時效後，析出細小且均勻的球狀第二相β-NiAl相(B2結構)，以及部分M₂₃C₆型碳化物，β-NiAl相及碳化物的析出可以顯著的提高該牌号合金的強度。随着時效溫度的提高，β-NiAl相會粗化，但因為β-NiAl相非常細小，所有β-NiAl相經過625°C時效4h後，其直徑僅為70A，而β-NiAl相要與奧氏體基體產生非共格關系時其尺寸應大于15μm，所以β-NiAl相在正常時效處理過程中會與基體保持良好的共格關系，随着固溶溫度的提高，碳化物的尺寸也逐漸長大。另外，随着時效溫度的提高，該牌号合金中會析出回複奧氏體，回複奧氏體的出現顯著降低合金的強度，提高合金的韌性，因此随着時效溫度的增加，該牌号合金強度和硬度下降，塑性及沖擊韌性顯著提高。該牌号和其他馬氏體沉澱硬化不鏽鋼不一樣，一般馬氏體沉澱硬化不鏽鋼在适宜溫度固溶後空冷就可完全轉變馬氏體，而前者作為一類不能完全轉變馬氏體的鋼種，對冷卻方式較敏感，固溶後需增加調整工序，才能保證組織的完全轉變，一般調整工序是在固溶後冷卻至16°C以下，保溫一定時間升至室溫。冷處理（即調整處理）效果好壞會直接反映在熱處理後材料的強度上，調整處理進行得好，熱處理後材料強度明顯較高。 4、使用情況及選用建議可用于制造高強度螺栓等緊固件產品。螺栓螺釘頭部采用熱镦成型，滾絲或搓絲在最終熱處理（即時效）之後。目前生產該牌号產品的工藝已較成熟，產品質量穩定，已成功裝機應用到部分型号。在國外，該牌号已大量取代17-4PH，綜合性能優于17-4PH不鏽鋼。對于需要抗拉強度大于1500Mpa，剪切強度大于860MPa的，或硬度大于45HRC，同時還要求耐蝕抗氧化，以及有高斷裂韌性和高抗應力腐蝕有要求的，建議選用。最終表面處理主要有鈍化、塗MoS² 、塗十六醇和電化學抛光等。

PH13-8Mo 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Al
最小值	-	-	-	-	-	12.25	7.5	2	-	0.9
最大值	0.05	0.1	0.1	0.01	0.008	13.25	8.5	2.5	0.01	1.35

成分與UNS13800相似；對應國内牌号04Cr13Ni8Mo2Al

碳當量計算

PH13-8Mo 機械性能

取樣方向	熱處理或狀态	抗拉強度 σ_b Mpa	屈服點 σ_s Mpa	斷後伸長率或延伸率 δ %	斷面收縮率 ψ %	硬度 HBW
縱向	H950	≥1517	≥1413	≥10	≥45	≤363
橫向	H950	≥1517	≥1413	≥10	≥35	≤363
縱向	H1000	≥1413	≥1310	≥10	≥50	≤363
橫向	H1000	≥1413	≥1310	≥10	≥40	≤363
縱向	H1025	≥1276	≥1207	≥11	≥50	≤363
橫向	H1025	≥1276	≥1207	≥11	≥40	≤363
縱向	H1050	≥1207	≥1138	≥12	≥50	≤363
橫向	H1050	≥1207	≥1138	≥12	≥40	≤363
縱向	H1100	≥1034	≥931	≥14	≥50	≤363
橫向	H1100	≥1034	≥931	≥14	≥50	≤363
縱向	H1150	≥931	≥621	≥14	≥50	≤363
橫向	H1150	≥931	≥621	≥14	≥50	≤363

沉澱硬化條件

材料牌号對應供應商

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